品佳有機(jī)玻璃切削加工特性

　　裝夾方法加工時(shí)選擇合理的方法，保證零件一次裝夾加工成型。分析、統(tǒng)計(jì)材料變形量并找出變形規(guī)律。加工時(shí)提前進(jìn)行“預(yù)變形”。設(shè)計(jì)制作特殊的專用夾具。如利用零件的大平面定位，采用多點(diǎn)夾緊避免受力點(diǎn)的夾緊力過大。刀具材料的選擇有機(jī)玻璃屬于熱塑性塑料，其熔點(diǎn)低（160℃－200℃），玻璃化溫度僅為105℃。因此對(duì)切削熱較敏感。在切削過程中當(dāng)切削熱度過高時(shí)，加工表面極易產(chǎn)生熔結(jié)現(xiàn)象；而且有機(jī)玻璃在切削時(shí)被切屑帶走的切削熱很少，主要由刀具和冷卻液散熱，所以工件和刀具聚集著很高的切削熱。這對(duì)刀具使用的耐用度、產(chǎn)品已加工表面的粗糙度是非常不利的，特別是在高速切削和深孔加工等工作條件惡劣時(shí)影響更大。高速鋼或碳素工具鋼是通常采用的經(jīng)濟(jì)型刀具材料，這兩種材料的刀具在刃磨時(shí)易獲得較為鋒利的切削刃，如在刃磨后對(duì)前、后刀面進(jìn)行研磨，使其達(dá)到鏡面（Ra0.1￣Ra0.2m），可以避免由于材料的軟化，造成材料的涂抹現(xiàn)象，以影響表面的光滑程度并有時(shí)使已加工表面產(chǎn)生裂紋。

　　刀具角的選擇在切削有機(jī)玻璃時(shí)，切削力是隨切削速度、切削深度和刀具前角的變化而變化的，其中切削力與切削深度成正比。前角在切削時(shí)適當(dāng)?shù)倪x用大前角（25°￣40°）可以減小材料變形及切削熱的產(chǎn)生，以提高刀具的耐用度。加工時(shí)合理的前角如下圖所示。圖中實(shí)心點(diǎn)切削速度為0.8mm／min，空心點(diǎn)切削速度為0.2mm／min后角根據(jù)切削厚度（或進(jìn)給量）選擇合理的后角（6°￣10°）。一般切削厚度與后角成反比例關(guān)系，但在保證刀具強(qiáng)度的情況下盡量取大值，以減小后刀面的磨損，提高刀具的耐用度及對(duì)已加工面的摩擦；針對(duì)有機(jī)玻璃零件在加工過程中容易引起劃傷、擦傷，易變形、對(duì)缺口及應(yīng)力集中相當(dāng)敏感等問題，采用了一套有效的方法，用于提高有機(jī)玻璃的加工質(zhì)量，對(duì)有機(jī)玻璃的機(jī)械加工具有一定的指導(dǎo)意義。剛性較差時(shí)，可減小或消除切削時(shí)的振動(dòng)。在精車時(shí)，車刀的后角可以增加到30°左右。主偏角、副偏角和過渡刃選用較大的主偏角（60°～90°）同時(shí)修磨圓弧形過渡刃（R0.5￣R2）。減小徑向切削力避免已加工面產(chǎn)生抖紋和提高刀尖強(qiáng)度，改善散熱條件；修磨圓弧形過渡刃可減小已加工面的Ra值。副偏角則按粗加工選用大、精加工時(shí)選用小的原則來選擇。刃傾角選用正刃傾角（20°￣30°）來控制切屑不流向已加工表面，以避免切屑擦傷已加工表面。鉆孔加工時(shí)可取較小的頂角（90°～110°）和修短橫刃、修窄刃帶（0.1￣0.2mm）、頂角修磨圓弧修光刃。

　　切削速度及走刀量在選擇切削速度及走刀量時(shí)，要根據(jù)加工方法的不同加以區(qū)別。如：鉆孔時(shí)采用高切削速度，大走刀量，但在鉆通時(shí)則要減緩進(jìn)刀而且要勤退刀、勤排屑并加注充足的冷卻液，利用有機(jī)玻璃的玻璃化度（熔融度）低的特性來提高加工面的表面光潔度。而銑削時(shí)（順銑）則應(yīng)用高切削速度，小走刀量，以防止工件的開裂。在情況允許的時(shí)候可用“拖刀”修光加工面。結(jié)語總之，在了解有機(jī)玻璃切削加工特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)該合理選擇加工工具、裝夾方法和刀具材料，優(yōu)化切削參數(shù)，減少加工中的不利因素，保證有機(jī)玻璃的機(jī)械加工質(zhì)量。

有機(jī)玻璃加工的工藝流程

     一般若是按生產(chǎn)工藝分有機(jī)玻璃加工的工藝可分為澆鑄型和擠壓型,澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好,價(jià)格也要貴些,有機(jī)玻璃澆鑄型的板材主要用于雕刻,裝飾,亞克力工藝品制作,例如亞克力浴缸和亞克力相框,亞克力臺(tái)歷架等多種亞克力生活用品.而擠壓型的有機(jī)玻璃板通常用于有機(jī)玻璃廣告招牌,有機(jī)玻璃燈箱等制作.